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PTFE耐高溫不粘塗料噴塗在過程中遇到的問題及解決方案

在噴塗過程中,經常會出現很多變數,此圖表高溫膠水之目的是解釋造成問題之因素及解決方法。

起泡

現象:微小氣泡與塗層表麵。

起因:1.塗料使高溫纖維噴塗料用粘度太高。

2.所用溶劑揮發性太高,工件加熱太急速。

建議補救高鋁纖維針刺毯方法:

1.降低塗料膜厚。

2.預熱工件,然後再噴塗及立即烘烤。

3.加入少量揮發性低溶劑。

氣孔及小針孔

現象:極細小氣孔與塗層表麵。

起因:1.過度攪拌以致大量空氣存在塗料內。

2.在抽送過程中設備有漏氣。

3.塗料內溶劑揮發性太高。

建議補救方法:

1.減低攪拌及留意塗料抽送過程。

2.加入揮發性較低的溶劑。

3.將工件逐步加熱,低溫表幹後再高溫烘烤。

蛛綱狀表麵

現象:幼小塗料流痕於塗層表麵。

起因:液體塗料在抵達工作前已幹掉。

建議補救辦法:

1.降低噴塗氣壓。

2.改用揮發性較慢的溶劑。

3.降低塗料粘度。

幹噴

現象:塗層表麵粗燥及起“橙皮”現象。

起因:塗料在噴塗及氣化過程中失去大量溶劑。

建議補救方法:

1.減低噴槍與工件的距離,降低塗料粘度或增加塗料之流量(增加塗料/空氣之比)。

2.改用揮發性較慢的溶劑

壓鑄工件爆孔

現象:在壓鑄件有爆孔或凸起的現象。

起因:金屬內藏微小空氣,空氣在塗料烘烤過程中膨脹令金屬表麵留下火山孔。

建議補救方法:

1.將工件預熱至溫度高於烘烤溫度,若無起泡現象,讓工件冷卻,然後再做噴塗。

2.采用較低烘烤溫度之塗料。

白點

現象:圓形,像火山孔的小孔在塗層表麵。工件表麵可被看見。

起因:工件表麵有汙染物(如油脂或壓縮空氣中的油)以致塗料無法均勻分散在工件表麵。

建議補救方法:

1.注意清洗及表麵處理程序以確保表麵沒有汙染物。

2.檢查可能的矽油/矽油之汙染。

3.安裝及經常檢查壓縮空氣線除油除水裝置。

霧狀表麵/暗光表麵

現象:塗料表麵無光澤

起因:1.烘烤時間太短及溫度不夠,如PTFE之樹脂在塗層表麵(但不影響塗層之特性)。

2.在噴塗過程中有濕氣/水氣造成塗層表麵粗燥及無光澤。

3.噴塗在不潔之工件,膜厚低及工件表麵粗燥。

建議補救方法:

1.烘烤後急速冷卻或可增加光澤度。

2.提高烘烤時間或溫度。

3.檢查烘爐、工作及壓縮空氣線的除水裝置以確保無濕氣。

4.控製膜厚。

龜裂

現象:塗層表麵有很多裂痕,好像龜裂泥土般。

起因:1.塗料膜厚過高(龜裂情況一般發生在水性塗料)。

2.塗料烘幹速度太快,或溫度太高。

建議補救方法:

1.減低塗料噴塗粘度。

2.減低膜厚。

3.注意表幹程序(請參閱使用說明或加QQ:75715229谘詢)

橙皮現象

現象:塗層呈凹凸表麵好像橙皮。

起因:1.塗料粘度過高。

2.工件溫度過高造成塗層瞬間幹燥。

建議補救方法:

1.減低塗料粘度。

2.降低氣層。

3.降低工件溫度。

過多噴塗所引致白點

現象:少量塗料微粒汙染工件表麵(如當噴塗時,工件外層時粘有少量塗料)。

起因:噴塗過程中過多噴塗現象。

建議補救方法:

1.將噴槍移近工件表麵。

2.降低塗料噴塗粘度。

3.調較噴槍致塗料流量增加。

4.遮蓋工件部分以防意外粘上塗料。

5.增強抽風係統。

粒子汙染

現象:硬顆粒於塗層表麵。

起因:1.桶內已幹塗料粒子掉進塗料內。

2.噴塗附近或烤爐內空氣中之微塵掉落表麵。

建議補救方法:

1.噴塗前,先過濾塗料。

2.保持噴塗地區清潔及除去塵埃。

3.用吸塵器清除烤爐內的塵埃。

剝落

現象:部分塗層破落於工件表麵。

起因:1.工件表麵有汙染,不正確之表麵處理。

2.攪拌/混料不足。

3.不適當烘烤溫度。

建議補救方法:

1.改良清洗工件程序以確保表麵無油脂及其它汙染物。

2.將塗料攪拌均勻。

3.遵守塗料烘烤程序。

流掛

現象:塗料在未幹前呈流汗現象。

起因:1.塗料粘度太低。

2.錯誤使用稀釋溶劑。

3.塗料噴塗過厚。

建議補救方法:

1.避免使用揮發性過高的溶劑稀釋。

2.減低噴塗膜厚。

3.噴塗前預熱工件。
 
 
 
 
 
作者:浙江狠狠日耐火材料有限公司
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